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输送带磨损时如何处理？在生产过程中，要提高生产效率，防止输送带磨损，减少高温输送带的更换频率，确保输送带生产在正常范围内运行，为了减少高温输送带在运行过程中的磨损。1. 优化了耐高温输送带的硫化接头工艺和局部热硫化工艺：局部热硫化技术主要应用于输送带的小面积硫化磨损。热硫化虽然能有效地恢复耐高温输送带的运行性能，但修复需要大量的人力物力，时间也很长，因此在应用该技术时，应根据现场实际情况进行选择。2. 局部冷硫化工艺优化：局部冷硫化主要是对磨损部位进行抛光处理。经过磨削处理后，将冷处理后的硫化胶涂在表面位置，能有效地恢复耐高温输送带的性能。使用冷硫化胶后，需要静置12小时才能使用。然而，实验表明，虽然这种效果是有效的，但加工位置的质量相对较差。3. 还有局部冷粘接修复技术和喷涂修复方法。这两种方法操作相对简单，但后一种修复技术主要适用于连续件的局部磨损问题。该技术采用特殊的弹性体喷涂技术，将两种液体混合后用专业设备喷涂在高温输送带表面。可根据磨损程度测量厚度，形成耐磨层。

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那么应该如何选择用哪种方法做输送带粘接接头呢？这要根据相关情况的不同，是采用冷粘接头还是热硫化接头要依具体情况而定。1、输送带种类决定是否必须热硫化，如果是钢丝带(ST)，必须做硫化输送带接头；如果是分层带(EP)，则视情况，可热硫化，也可冷粘接。厚度较大硫化。2、宽度(指EP带)和长度。一般来说1000mm是个界限，宽度低于1000mm可冷粘接，高于1000mm，较好热硫化，当然，这只是一般而言，还要参考其他因素，如提升角度，物料，带速，工况等。比如我们曾经给中能生物电厂粘过2200mmEP带接头冷粘，效果也很不错。一般来说输送带总长度比较长的选择热硫化粘接接头，比较短的用冷粘。3、可参考输送带的位置，有些输送带的位置放不开硫化机，所以选择冷粘接头。4、可参考运输的物料，比如耐酸碱，耐热，密度比较大的；水分比较大的选择热硫化粘接接头比较好。

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耐高温输送带使用过程中掉皮主要是因为覆盖层与芯体之间粘和强力低，造成二者之间粘和强力低的主要原因有以下几种：1. 芯糊塑化后经过改向辊时粘上了脏东西。2. 芯糊过塑不能与面糊很好的结合。3. 芯糊中增塑剂析出降低了芯面之间的粘和强度。易碎的物料同样也会限制带速。当耐高温输送带和输送的物料通过托辊时，粉末状的物料要采用足够低的带速输送。较低的带速可以使易碎物料在装料和卸料点处不会发生跳动碎裂。重的边缘锋利的物料在应该采用中等带速输送。因为边缘会过度磨损输送带表层，特别是当装料速度在输送方向明显低于输送带的速度的时候。增大带速可以降低带宽和输送带张力。但是带来上述益处的同时，也需要权衡可能带来的输送带磨损、物料跳动、气流阻力、承载托辊大块冲击等的加剧和输送带所有零部件寿命的降低等缺点。

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输送带是胶带运输机的主要部件,起承载物料的作用,它广泛用于钢铁、煤炭、合金、化工、建材、粮食等行业。使用输送带作为运输载体和其运输方式相比具有操作安全、使用方便、维修容易、运费低廉且可实现连续化,缩短运输距离等优点。在一定范围内已成为公路、铁路运输的替代者。此种输送带适用于一般条件下输送无特殊腐蚀性常温块状、粒状、粉状物料。输送带的保养。1、输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有 机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。2、贮存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间，相对湿度宜保持在 50- 80 ％之间。3、贮存期间，输送带须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动一次。4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头采用胶接法。

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聚酯输送带，托辊的安装要遵循的原则，先提高安装的密度，还有就是经常检查、及时换损坏的托辊。托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。对于落料落差较大的输送带建议安装缓冲锁气器。托辊的防尘性能、防水性能、托辊轴向承载性能、托辊抗冲击性能、锥形托辊的使用寿命等等。在托辊种类的选择上，一般物料落差大于6米以上的地点我们选用缓冲托辊，这样不仅可以有效减少皮带被物料冲击、磨损，同时还防止皮带被硬物撕裂在托辊行业不断发展的，缓冲托辊使用寿命的长短，决定了托辊水平高低的一个重要因素。那么如何来延长缓冲托辊的使用寿命呢，那就要从日常缓冲托辊保养来说了，平时保养做的好，使用寿命自然会延长。