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输送带的强度是对其的一个要求，高强度在运输过程中才能承担压力，延长使用寿命。输送带生产厂家生产产品强度的提高是首要完成的工作，如果强度没有得到提升，那么在使用的时候只有根据现场的环境来决定是否更换了，有的物品运输压力小，不需要高强度，而有的是必须高强度的支持才能顺利传输，否则对输送带也会造成伤害。输送带的断裂是工作过程中遇到的较大的问题了，输送带断裂的原因往往是短暂峰值过大，冲击所致。提高输送带的经向康拉伸冲击性能，就必须提高其断裂功。输送带生产厂家提高产品的整体性能和强度，减少断裂的可能，使传输顺利进行。

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在使用的时候尽量的在避免出现耐热输送带跑偏的问题，这样可以提高使用效率，降低使用的成本，虽然现实当中有很多的解决耐热输送带跑偏的方案，但是有没有简单快捷的一些呢。根据出现的跑偏情况，来确定是哪里出现问题一般在三个地方：输送带在设备上某一部位跑偏；输送带的特定部位在机体全长范围上跑偏；输送带整体跑偏。找到这些跑偏的具体情况然后进行改进就可以了，这个是比较复杂的。传统的方案是需要找到具体的跑偏原因，然后根据具体的原因进行改进，新的简单的方案就是检查在输送带上的位置，然后就是在运输的时候尽量的让物料在输送带的中间位置，这样可以有效地避免输送带跑偏，如果发现问题，就及时的解决。这样就是要经常有人查看运输的情况就可以有效地避免了。

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耐热输送带和普通输送带在选型上有着本质上的区别。耐热输送带传动滚筒直径与布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。 给料方向应顺输送带的运行方向,为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽,减小物料落差距离;输送带受料段,应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料,输送带顺应采用柔软适度的挡料板,以免档料板太硬,刮破输送带的带面。防止输送带负荷启动。输送带发生跑偏,应及时采取措施纠正。不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头要好采用胶接法。输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s,块度大,磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。输送机在使用时,如有托辊缺少,应及时添加及修好;托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意输送带活动部分的润滑,但不得油污输送带。避免耐热输送带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂,发现输送带局部破损时,应用人造棉及时修补,以免扩大。

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在硫化修补时应该注意哪些问题呢？其实也就和输送带接头方法一样。修补流程：1、现将旧的pv输送带断裂处擦拭干净，以免弄脏接头设备。2、确定好规格加长的话需要接两个头，缩短则不用。3、确定好后将输送带损坏部位应经行分层、打齿、对接。4、然后将打好的输送带齿对接，再用热风枪焊接在一起。5、使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。硫化修补时应该注意:1、根据输送带的损伤尺寸，沿损伤侧至少伸出15～20mm，划出切割修补线，45度角切割，并将损伤的盖胶剥离。切割时注意不要损坏下面的布层。2、硫化机控制器温度控制在145～150℃。当上、下硫化板温度稳定时，硫化时间为35～45分钟。(根据胶带的厚度，每4分钟可硫化1毫米左右的橡胶。)3、直到硫化板的温度降到70℃以下，可以释放硫化机的压力，然后可以拆下硫化机。

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什么是特殊输送带，特殊输送带是运行在一些行业比较特殊的生产线上，比如温度要求、硬度要求、酸碱腐蚀性要求等。今天输送带小编就市面上常见的特殊输送带为大家做个简单介绍。1、特殊输送带之耐热输送带。特点：在热物料的作用下具有较高的热强度，工作面覆盖胶受热后老化速度慢且不易产生龟裂，输送带受热后不易产生扭曲变形和鼓泡分层，输送带允许的使用温度高于普通用途输送带，属于特殊要求类的输送带。用途：适用于输送耐热温度下的热焦炭、烧结物料、水泥、化肥和热铸件等。2、特殊输送带耐寒输送带。特点：可承受—40℃以上的低温，属于特殊要求类的输送带。用途：适宜于严寒地区露天使用。地区：一般东北地区用的比较多，因为低温天气